PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS DE REFIGERACIÓN

A continuación veremos los procedimientos o actividades utilizadas para el mantenimiento preventivo y correctivo de equipos de refrigeración que son fundamentales para prolongar las condiciones de funcionamiento óptimas de maquinaria y sistemas de frío industrial y frío comercial y muy especialmente en equipos de refrigeración como torres de enfriamiento y condensadores evaporativos, muchas veces situados en la intemperie por sus condiciones espaciales. Son equipos muy vulnerables a cambios atmosféricos y situaciones externas de difícil control.
Genfriar como empresa especializada en el sistemas de frío industrial y frío comercial, tiene amplia experiencia en sacar todo el rendimiento de maquinaria de refrigeración y climatización industrial.

Pasos a seguir para un buen mantenimiento de equipos de refrigeración

  1. Verificar funcionamiento de equipo
  2. Apagar y des energizar el equipo
  3. Desarme las partes delicadas
  4. Proceda a la limpieza de las partes del equipo
  5. Ajuste parte eléctrica y sus elementos
  6. Arme nuevamente
  7. Luego de 10 minutos del armado, encienda el equipo
  8. Verifique su configuración de operación
  9. Toma y verificación de datos de trabajo del equipo
  10. Entrega a entera satisfacción

  1.  Verificar funcionamiento de equipo:

    1. Se deben tener en cuenta durante el desarrollo de esta actividad, conceptos de funcionamiento básico de los sistemas de refrigeración, conceptos ambientales y las estadísticas que se tengan a la mano del equipo en el que se está trabajando.
  2. Apagar y des energizar el equipo:

    1. Apagar y Desconectar el equipo
    2. De un lapso de tiempo pertinente para que el equipo se des energice correctamente.
  3. Desarme las partes delicadas:

    1. De ser posible tome fotografías de cada pieza antes de desarmar o haga un vídeo, para el momento de armado pueda ser más preciso.
    2. Ponga cada pieza en un lugar limpio, sin humedad, o líquidos corrosivos.
  4. Proceda a la limpieza de las partes del equipo:

    1. Aún cuando parezca la actividad más sencilla e insipiente de todo el proceso del mantenimiento como tal, esta es tal vez una de las más importantes.
    2. Se refiere a la limpieza de los serpentines, los componentes y cada uno de los elementos instalados en el sistema, con el fin de mantenerlos en óptimas condiciones para su funcionamiento.
    3. La observación de fugas, goteos o rezumes de agua en uniones y conexiones, como la bomba de agua o separadores. Si se complica, puede favorecer la aparición de mohos corrosivos.
    4. Limpie con un paño limpio, húmedo, sin cloro o detergentes.
  5. Ajuste parte eléctrica y sus elementos:

    1. Verifique que las conexiones estén bien ajustadas, que no hayan cables debilitados o apunto de partirse o pelarse, con exceso de grasa o polvo.
    2. Revise que no hayan correas mal tensadas, rociadores obstruidos, puertas abiertas con posibles juntas defectuosas o obstrucciones en flujos de aire entre otros aspectos.
    3. Si ve algún desperfecto, cable suelto o implemento en mal estado o des ajustado consulte con nosotros y le asesoraremos en la mejor manera de proceder.
    4. Si todo esta en buen estado proceda al paso 6.
  6. Arme nuevamente:

    1. Por medio de las fotografías tomadas o el vídeo realizado previos a el desarme puede guiarse para armar nuevamente de manera correcta.
    2. Verifique que cada pieza quede bien ajustada y seca antes el paso 7.
  7. Luego de 10 minutos del armado, encienda el equipo

  8. Verifique su configuración de operación:

  9. Toma y verificación de datos de trabajo del equipo

    1. Al dar por terminado todas aquellas actividades necesarias para el buen funcionamiento de las máquinas, se recomienda realizar una inspección para la calibración de cada uno de los componentes instalados en el sistema, con el fin de garantizar que el equipo se deja trabajando en las mejores condiciones posibles con todos sus elementos a punto.
  10. Entrega a entera satisfacción

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Sobre el Autor

Edwin Nieto Torrez

Ingeniero con más de 30 años de experiencia, especialista en la industria del frío.

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